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光學玻璃透鏡模壓成型技術解析
2017.8.30

  光學玻璃透鏡模壓成型技術是一種高精度光學元件加工技術,它是把軟化 玻璃放入高精度 模具中,在加溫加壓和無氧 條件下,一次性直接模壓成型出達到使用要求 光學零件。這項技術自80年代中期開發成功至今已有十幾年 歷史了,現在已成為國際上最先進 光學零件制造技術方法之一,在許多國家已進入生產實用階段。這項技術 普及推廣應用是光學行業在光學玻璃零件加工方面usb flexible inspection camerahandheld video borescope 重大革命。由于此項技術能夠直接壓制成型精密 非球面光學零件,從此便開創了光學儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學零件 時代。因此,也給光電儀器。

光學系統設計帶來了新 變化和發展,不僅使光學儀器縮小了體積、減少了重量、節省了材料、減少了光學零件鍍膜和工件裝配 工作量、降低了成本,而且還改善了光學儀器 性能,提高了光學成像 質量。  光學玻璃模壓成型法制造光學零件有如下優點:  ①不需要傳統。

粗磨、精磨、拋光、磨邊定中心等工序,就能使零件達到較高 尺寸精度、面形精度和表面粗糙度;  ②能夠節省大量 生產設備、工裝輔料、廠房面積和熟練 技術工人,使一個小型車間就可具備很高 生產力;  ③可很容易經濟地實現精密非球面光學零件 批量生產;  ④只要精確地控制模壓成型過程中 溫度和壓力等工藝參數,就能保證模壓成型光學零件 尺寸精度和重復精度;  ⑤可以模壓小型非球面透鏡陣列;  ⑥光學零件和安裝基準件可以制成一個整體。  目前批量生產 模壓成型非球面光學零件 直徑為2~50mm,直徑公差為±0.01mm;厚度為0.4~25mm,厚度公差為±0.01mm;曲率半徑可達5mm;面形精度為1.5λ,表面粗糙度符合美國軍標為80-50;折射率可控制到±510-4mm,折射均勻性可以控制到510-6mm;雙折射小于0.01λ/cm。  現在,世界上已掌握這項先進玻璃光學零件制造技術 著名公司和廠家有美國 柯達、康寧公司,日本 大原、保谷、歐林巴斯、松下公司,德國 蔡司公司和荷蘭 菲利浦公司等。  玻璃光學零件模壓成型技術是一項綜合技術,需要設計專用 模壓機床,采用高質量 模具和選用合理 工藝參數。成型 方法,玻璃 種類和毛坯,模具材料與模具制作,都是玻璃模壓成型中 關鍵技術。  1、成型方法  玻璃之所以能夠精密模壓成型,主要是因為開發了與軟化 玻璃不發生粘連usb flexible inspection camera 模具材料。  原來 玻璃透鏡模壓成型法,是將熔融狀態 光學玻璃毛坯倒入高于玻璃轉化點50℃以上 低溫模具中加壓成形。這種方法不僅容易發生玻璃粘連在模具 模面上,而且產品還容易產生氣孔和冷模痕跡(皺紋),不易獲得理想 形狀和面形精度。后來,采用特殊材料精密加工成。

壓型模具,在無氧化氣氛 環境中,將玻璃和模具一起加熱升溫至玻璃 軟化點附近,在玻璃和模具大致處于相同溫度條件下,利用模具對玻璃施壓。接下來,在保持所施壓力 狀態下,一邊冷卻模具,使其溫度降至玻璃 轉化點以下(玻璃 軟化點時 玻璃粘度約為107。6泊,玻璃 轉化點時 玻璃粘度約為1013。4泊)。這種將玻璃與模具一起實施等溫加壓 辦法叫等溫加壓法,是一種比較容易獲得高精度,即容易精密地將模具形狀表面復制下來 方法。這種玻璃光學零件 制造方法缺點是:加熱升溫、冷卻降溫都需要很長 時間,因此生產速度很慢。為了解決這個問題,于是對此方法進行了卓有成效 改進,即在一個模壓裝置中使用數個模具,以提高生產效率。然而非球面模具 造價很高,采用多個模具勢必造成成本過高。針對這種情況,進一步研究開發出與原來 透鏡毛坯成型條件比較相近一點 非等溫加壓法,借以提高每一個模具 生產速度和模具 使用壽命。另外,還有人正在研究開發把由熔融爐中流出來 玻璃直接精密成型 方法。12下一頁>

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